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東洋先進機床（Toyo Advanced Technologies，總部：廣島市），開發出了面向沖壓模具的涂膜“低溫TiC（碳化鈦）”，利用PVD（物理蒸鍍法）將TiC涂裝在模具上。由于采用低溫處理，涂層后模具的尺寸精度及形狀精度較高，而且耐耗性能優異。
一般情況下，采用CVD（化學蒸鍍法）形成的TiC膜，由于較硬且滑動性高，因此多用于高張力鋼板的壓縮模具等需要承受高負荷的模具中。但必須在1000℃左右進行高溫處理。另一方面，PVD雖然在膜密著性和涂敷性方面遜于CVD，但由于可在500℃以下的低溫進行處理，熱變形較小，尺寸精度和形狀精度較高。最近，為提高精度通過PVD方式進行涂層的情況在逐漸增加。
新開發的低溫TiC，不僅具有PVD的優點——尺寸和形狀精度高，同時具有CVD的可提高模具壽命的功能。與CVD法不同，涂層無需熱處理。另外，因為模具的形狀和精度較高，將模具組合為涂層前狀態時無需進行調整，因此壓縮模具完成后短期內就能開始量產。
采用新技術進行處理的時候，為了彌補對模具母材的TiC密著力低這一PVD缺點，首先形成對母材密著性高的膜。然后通過單膜形成數μm厚的TiC涂層。這樣形成的TiC膜，與通過PVD處理的P-TiCN（炭氮化鈦）相比，硬度和膜的密著力均約提高到了1.3倍。
另外，該公司計劃將利用低溫TiC技術的樣件在2007年4月25～28日舉行的“INTERMOLD 2007”（東京BIG SIGHT）上展出。
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